FABRICA TNUVA, Popesti Leordeni

Prima initiativa a unei mari companii de realizare a unui proiect greenfield in industria de lactate din Romania.

Investitie greenfield

Pe langa o investitie de amploare, fabrica Tnuva este si un proiect inovator. A fost construita din temelii la 20 de km distanta de Bucuresti, in localitatea Popesti Leordeni, fiind proiectata si realizata astfel incat sa asigure cel mai exigent nivel de calitate pentru produsele lactate.

Standarde europene

Echipamentele ultra moderne sunt in conformitate cu standardele Uniunii Europene, permitand obtinerea la scara industriala atat a produselor lactate traditionale cat si a produselor cu un grad ridicat de inovatie.

Tehnologii performante

Toate procesele tehnologice sunt atent supravegheate astfel incat sa se asigure la finalul liniei de productie cele mai bune produse pentru viata de zi cu zi a consumatorilor din Romania. Nu doar investitia in tehnologii performante contribuie la aceasta, ci mai ales grija celor peste 100 de oameni implicati in procesul de productie, care adauga cate putin din dragostea si grija lor in fiecare produs.

Fabrica Tnuva este una dintre cele mai moderne fabrici de lactate din Romania. Fiind proiectata si construita conform proiectului companiei germane de profil GEA, fabrica dispune de un sistem de control automat al procesului si fluxului de productie, la cele mai inalte standarde.

La fiecare etapa a procesului de productie se monitorizeaza anumiti parametrici fizico-chimici.

La receptia laptelui, se realizeaza testele calitative:

• test organoleptic (aspect, culoare, miros, gust);

• test fizico-chimic (aciditate, grasime, proteine, punct inghet);

• test de depistare a reziduurilor de inhibitori (pentru antibiotice);

Daca acesti parametri sunt atinsi, laptele intra in procesare in fabrica, respectand normele tehnologice de procesare conform standardelor in vigoare:

• stocarea laptelui materie prima

• separarea laptelui in lapte degresat si smantana si termizare (tratament termic)

• standardizare (obtinere de diferite tipuri de produse prin diferite combinatii de lapte si smantana, pentru diferite procente de grasime)

• pregatire lot

• pasteurizare tehnologica (tratament termic la temperatura inalta pentru a impiedica dezvoltarea microorganismelor)

• incubare / ambalare

• termostatare si racire

La eliberarea pe piata, parametrii produsului finit trebuie sa se incadreze in limitele prevazute in specificatia tehnica din punct de vedere fizico-chimic si microbiologic.

CAUTa STAMPILA OVALa!

Conformitatea cu standardele europene de calitate si eligibilitatea de a exporta produsele in UE este certificata de stampila de pe ambalajele produselor, pe care producatorul are dreptul sa o foloseasca.

Autoritatea Nationala Sanitara Veterinara si pentru Siguranta Alimentului (ANSVSA) evalueaza fiecare unitate de productie de produse alimentare de origine animala, si, in functie de indeplinirea criteriilor stabilite, acorda stampila rotunda sau ovala.

Stampila rotunda inseamna ca acele produse pot fi comercializate numai pe teritoriul Romaniei, fie pentru ca unitatea respectiva nu indeplineste in totalitate criteriile stabilite de Uniunea Europeana sau nu a implementat conceptul HACCP (Analiza pericolelor si controlul punctelor critice) pentru siguranta alimentara, sau prelucreaza materii prime cu valori in afara celor specificate de normele europene si ca atare i se acorda o perioada de tranzitie pentru conformare.

Stampila ovala de pe ambalaje inseamna conformitate UE, stampila rotunda inseamna ne-conformitate UE. Toate tarile Uniunii Europene respecta aceasta codificare prin forma stampilei aplicata pe ambalajul produsului.

Stampila ovala certifica eligibilitatea exportului de produse in UE datorita indeplinirii urmatoarelor criterii de calitate:

a) Calitatea laptelui (NTG ≤ 100000/ml, Celule somatice ≤ 400000/ml) si trasabilitatea fluxului laptelui

b) Bune practici de productie:

• Infrastructura: toate cladirile, amplasamentul, echipamentele, instalatiile, tehnologiile indeplinesc standardele necesare pentru obtinerea de produse lactate sigure pentru sanatatea consumatorilor, acordandu-se atentie deosebita fluxurilor de personal, materii prime si materiale, ambalaje, produse finite si deseuri, acestea fiind concepute astfel incat procesele sa nu se intersecteze, pentru a nu genera contaminare incrucisata.

• Procesul de productie, controalele si verificarile efectuate pe flux.

• Intretinerea echipamentelor si utilajelor.

c) Bune practici de igiena:

• Spalarea interiorului utilajelor, echipamentelor de productie si al cisternelor de transport lapte se realizeaza in sistem automat (CIP = cleaning in place), adica sistemul automat calculeaza dilutiile, temperaturile, debitele si timpii de curatare pentru fiecare utilaj in parte; spalarea are loc dupa fiecare lot de productie, toate utilajele trec automat in statutul “murdar” si nu se poate reincepe productia altui lot pana cand nu are loc obligatoriu spalarea. Spalarea include preclatire, spalare cu solutie bazica, clatire intermediara, spalare cu solutie acida si clatire finala. Dupa clatirea finala se face test de verificare a eficientei curatirii.

• Curatarea exterioara a utilajelor si masinilor de transport se realizeaza in vederea prevenirii transmiterii potentialelor contaminari din mediul inconjurator

• Igiena si sanatatea personalului (controale si analize medicale periodice la 6 luni).

• Igiena utilitatilor (apa, aer, abur)

• Pest control – controlul si combaterea daunatorilor

• Evacuarea deseurilor

d) Trasabilitatea materiilor prime si a produselor finite (cunoasterea traseului laptelui), adica posibilitatea de a reconstitui din ce materii prime (de la ce sursa/furnizor) si ingrediente a fost fabricat si ambalat produsul, pe ce utilaj s-a produs, cand a fost produs, cu ce masina a fost transportat, in ce conditii a fost pastrat, etc.

e) Instruirea si constientizarea personalului pentru respectarea tuturor normelor stricte de igiena si siguranta alimentara.

f) Implementarea conceptului HACCP (Analiza pericolelor si controlul punctelor critice) – care asigura ca principala preocupare a tuturor departamentelor, de la materia prima pana la produsul finit, este siguranta alimentara.

Fabrica si ferma Tnuva detin certificare ISO 22000:2005, asigurand astfel pentru intreg lantul alimentar conformitatea cu cerintele specificate in legislatie, regulamente, reglementari si/sau ale clientilor.

Tnuva detine stampila ovala: L 51